¿Cómo trabajamos con las baterías en weChange?

En weChange te explicamos cómo trabajamos con baterías reacondicionadas para ofrecerte dispositivos 100 % fiables y seguros. Nuestro proceso está diseñado para maximizar la vida útil y garantizar que cada célula cumpla con los estándares de salud más exigentes. A continuación te contamos paso a paso nuestro método, desde la inspección inicial hasta las pruebas finales de ciclo de carga.

1. Inspección y diagnóstico inicial

El primer paso en nuestro proceso de reacondicionamiento de baterías es una inspección exhaustiva. Medimos el voltaje, la resistencia interna y la capacidad real de cada celda. Con un equipo especializado, detectamos anomalías, puntos calientes y señales de degradación. Así sabemos cómo trabajamos con baterías para descartar aquellas que no alcanzan criterios mínimos de salud.

En esta fase, enlazamos con nuestra Guía de mantenimiento de baterías para que conozcas en detalle cómo prolongar la vida útil de tus equipos.

2. Limpieza, desarme y descontaminación

La limpieza de los contactos y la eliminación de restos de corrosión o suciedad es clave en el proceso de reacondicionamiento de baterías. Desmontamos módulo por módulo y utilizamos disolventes y cepillos antiestáticos para asegurar un contacto perfecto. Este paso mejora la conductividad y previene fallos futuros.

Si quieres profundizar en la normativa de reciclaje y manejo de baterías, consulta la Normativa europea de reciclaje de baterías.

3. Reemplazo y ensamblaje de celdas

Cuando detectamos celdas que no superan el test de capacidad, las reemplazamos por celdas nuevas o de grado A, procedentes de fabricantes de confianza. Este paso garantiza que el pack final mantenga un rendimiento óptimo y homogeneidad en la descarga.

Apostamos por proveedores certificados, sometiendo cada lote a controles de calidad previos. Así reforzamos la fiabilidad de baterías reacondicionadas y cumplimos con los estándares de seguridad.

4. Pruebas de ciclo de carga y descarga

Una vez reensamblado el pack, procedemos a pruebas de ciclo de carga intensivas. Con simuladores de consumo real, realizamos al menos 5 ciclos completos para verificar capacidad, eficiencia y estabilidad térmica.

Te recomendamos leer el análisis de Battery University sobre salud y vida útil de baterías si quieres entender los parámetros que medimos.

5. Control de calidad y sellado final

Tras las pruebas, cada batería reacondicionada pasa por un test de seguridad IEC 62133 y se sella con carcasa protectora. Registramos fecha de fabricación, número de lote y resultados de cada test en nuestra base de datos interna.

Este riguroso control de calidad certifica que entregamos dispositivos 100 % fiables y listos para su uso inmediato.

6. Embalaje, envío y garantía

Utilizamos embalajes resistentes y con relleno antiestático para proteger las baterías durante el transporte. Cada paquete incluye instrucciones de uso y precauciones de seguridad. Ofrecemos una garantía de 12 meses para que confíes en la durabilidad y salud de tu batería reacondicionada.

Por qué elegir nuestro proceso de reacondicionamiento de baterías

• Máxima fiabilidad: pack de celdas equilibradas y homologadas.
• Seguridad garantizada: test según normativas internacionales.
• Compromiso ecológico: reducimos residuos y fomentamos la economía circular.
• Transparencia total: acceso a datos de salud y ciclos de carga.

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